Proces oblikovanja proizvodnje float stekla se zaključi v kositrni kopeli z zaščitnim plinom.
Staljeno steklo teče v peč in plava na površini kositrne tekočine z relativno visoko gostoto. Pod delovanjem gravitacije in površinske napetosti se staljeno steklo razširi na površino kositrne tekočine in se razširi, da tvori zgornjo in spodnjo površino. Na prehodni valjčni mizi. Val valjčne mize se vrti, da potegne stekleni trak iz kositrne kopeli in vstopi v žarilno peč. Po žarjenju in rezanju dobimo izdelek iz ravnega stekla.
Prednosti float stekla: dobra ravnost, brez valov, uporablja se za izdelavo ogledal in avtomobilskega stekla; izdelek je čist, bel, dobre preglednosti, kompaktne strukture, gladek v roki, enostaven za rezanje in ni enostaven za zlom.
1. Mešanje surovin
Glavne surovine za float steklo vključujejo kremenčev pesek, natrijev karbonat, apnenec, dolomit, glinenec, Glauberjevo sol in ogljikov prah. Sestavine so: 73 odstotkov silicijevega dioksida (SiO2), 13 odstotkov natrijevega karbonata, 9 odstotkov kalcijevega oksida in 4 odstotke magnezija itd. Te surovine se zmešajo v skladu z razmerjem, nato pa se dodajo majhni delci recikliranega stekla.
2. Taljenje surovin
Pripravljene surovine gredo skozi mešalno komoro in nato vstopijo v peč s 5 komorami za ogrevanje in postanejo talina stekla pri približno 1550 stopinjah Celzija.
3. Oblikovanje stekla
Steklena talina teče v kositrno kopel in plava na staljeni kovinski kositrni tekočini, temperatura pa je v tem času približno 1000 stopinj Celzija. Staljeno steklo na staljenem kositru tvori stekleni trak s širino 3,66 metra in debelino od 3 mm do 19 mm. Ker imata steklo in kositer zelo različni viskoznosti, se steklena talina, ki plava zgoraj, in kositrna tekočina spodaj ne mešata skupaj in tvorita zelo ravno kontaktno površino.
4. Hlajenje staljenega stekla
Temperatura steklenega traku je približno 600 stopinj Celzija, ko zapusti kositrno kopel, nato pa vstopi v žarilno komoro ali peč za stalno počasno hlajenje, da se temperatura stekla postopoma zniža na 50 stopinj Celzija. Steklo, proizvedeno s to metodo počasnega ohlajanja, se imenuje tudi žarjeno steklo.
5. Razrez in skladiščenje stekla
Po žarjenju je steklo podvrženo večstopenjski kontroli kakovosti, preden ga razrežejo na različne velikosti za pakiranje, skladiščenje ali transport.
