Razlogi za samoeksplozijo kaljenega stekla

V širšem smislu je samoeksplozija kaljenega stekla na splošno opredeljena kot pojav, da kaljeno steklo samodejno eksplodira brez neposredne zunanje sile. Pravzaprav sta avtomatsko razpočenje med postopkom kaljenja in samoeksplozija med skladiščenjem, transportom in uporabo dva popolnoma različna pojma in ju ni mogoče zamenjati.

1. Samoeksplozija med proizvodnjo kaljenega stekla

Spontano eksplozijo kaljenega stekla v proizvodnem procesu na splošno povzročajo vključki, kot so delci peska in mehurčki v steklu, pa tudi procesne napake, kot so zareze, praske, razpoke robov in nerazumno kaljenje, ki jih povzroča hladna obdelava. Za pokanje stekla med obdelavo je treba izvesti naslednje ukrepe:

1) Izberite visokokakovostne originalne steklene plošče: Originalne steklene plošče so ključnega pomena za kakovost končnega stekla iz kaljenega stekla, da poči v peči. Če steklo vsebuje mehurčke, kamne, mrzle razpoke in pretirane površinske praske, bo to med postopkom toplotne obdelave povzročilo koncentracijo napetosti, ki se zlahka zlomi. Vendar pa se lahko zgoraj omenjene napake pojavijo tudi, ko je proizvodna linija float stekla nestabilna, zato je treba skrbno preveriti kakovost vsakega kosa originalnega stekla.

2) Bodite pozorni na način predobdelave: pri rezanju stekla izberite pravo kotno rezalno kolo in pritisnete, da se zgornji razpočni pas steklenega dela zelo ozek, spodnja zrcalna površina pa širša, da dobite dober rez in zmanjšanje robnih razpok. Po rezanju bodo na robu stekla mikro razpoke. Pred kaljenjem uporabite čim bolj polirane ali fino brušene robove, da zmanjšate obstoj steklenih mikrorazpok in vpliv na kasnejšo uporabo. Za vogale uporabite čim bolj zaobljene vogale, da zmanjšate koncentracijo napetosti med postopkom kaljenja. Na splošno je za steklo z debelino ≥8 mm potrebno fino obrobo, steklo z debelino ≤6 mm pa lahko obrobimo z mokrim abrazivnim strojem za robljenje trakov.

3) Razumna nastavitev temperature v peči: Iz analize segrevanja stekla in sprememb notranje napetosti je dramatična sprememba temperature glavni zunanji dejavnik, ki povzroči, da steklena peč poči. Višja kot je temperatura, večji je temperaturni gradient v smeri debeline stekla, večja je notranja napetost in večja je verjetnost počenja stekla. Steklo debeline 12 mm, 15 mm in 19 mm je bolj nevarno. Zato ni priporočljivo uporabljati previsoke temperature v temperaturnem območju kaljenja.

4) Hitrost prenosa nastavite razumno: ko se steklo dovaja v peč za kaljenje iz nakladalne mize, sprednji konec stekla najprej vstopi v peč ter se segreje in razširi, medtem ko je zadnji konec stekla zunaj peči hladnejši . Temperaturna razlika, ki nastane v ravninski smeri na stičišču hladnega in vročega, povzroči natezno napetost na hladnem koncu in tlačno napetost na vročem koncu. Hitrejša kot je hitrost transporta, manjša je ta temperaturna razlika. Če pa se hitrost transporta poveča, bo steklo hitro v visoki temperaturi, toplotni šok pa se bo povečal, to pomeni, da se bo temperaturni gradient v smeri debeline relativno povečal in verjetnost počenja v stekleni peči se bo povečala. ustrezno povečati. Zato je treba v dejanski proizvodnji pretehtati prednosti in slabosti in nato izbrati razumno hitrost transporta. Za debelejše steklo uporabite nižjo hitrost.

2. Samoeksplozija med uporabo kaljenega stekla

Med ravnanjem, skladiščenjem, montažo in uporabo kaljenega stekla po proizvodnji se bo majhno število izdelkov nenadoma zlomilo. Do samodetonacije lahko pride v tovarniškem skladišču in v nekaj letih po izstopu iz tovarne. Občasno sem videl poročila o samoeksploziji izdelkov iz kaljenega stekla, kot so stekleni pulti, tuš kabine, steklo za industrijske in rudarske svetilke, steklo na vratih pečice in steklene zavese.